रबर असर (LRB)
उत्पाद विवरण
लीड रबर असर (LRB) वर्तमान में भूकंपीय अलगाव इंजीनियरिंग के निर्माण के क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले भूकंपीय अलगाव उपकरणों में से एक है। लीड कोर रबर असर एक समग्र भूकंपीय आइसोलेशन डिवाइस है जो उच्च-इलास्टिक रबर और एक उच्च-ऊर्जा-खपत वाले लीड कोर या लीड रॉड को जोड़ती है। लचीले भूकंपीय अलगाव और ऊर्जा अपव्यय के दोहरे तंत्र के माध्यम से, यह भूकंप और तेज हवाओं जैसे गतिशील भार के कारण होने वाली संरचनाओं के निर्माण को काफी कम कर देता है। इसकी मुख्य प्रौद्योगिकियां इस पर आधारित हैं:
• रबर लेयर या रबर शिम: यह क्षैतिज लचीलापन और ऊर्ध्वाधर समर्थन प्रदान करता है।
• लीड कोर: यह भूकंपीय ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करता है (ऊर्जा अपव्यय अनुपात 70%से अधिक तक पहुंच सकता है)।
• मल्टी-लेयर स्टील प्लेट्स: वे ऊर्ध्वाधर कठोरता को बढ़ाते हैं और असर को बकलिंग से रोकते हैं और स्थिरता खो देते हैं।
यह उत्पाद अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 22762 का अनुपालन करता है और उच्च-तीव्रता वाले भूकंपीय क्षेत्रों और महत्वपूर्ण सुविधाओं के लिए उपयुक्त है जो कंपन के प्रति संवेदनशील हैं। यह व्यापक रूप से पुलों, इमारतों और महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे में लागू होता है।
1, बुनियादी प्रदर्शन:
1.1, लीड स्पंज की ऊर्जा अवशोषण क्षमता
रबर एक ऐसी सामग्री का है जिसे आसानी से फैलाया और संपीड़ित किया जा सकता है, और जब बल को असर में डालने के बाद बल लगाया जाता है तो यह भारी विरूपण से गुजरना होगा। भूकंपीय अलगाव के लिए उपयोग की जाने वाली रबर असर पतली स्टील प्लेटों से बना है और पतली रबर शिम स्टैक्ड और दबाया गया है। स्टील प्लेटों का रबर के ऊर्ध्वाधर विरूपण पर एक उत्कृष्ट निरोधक प्रभाव होता है, और ऊर्ध्वाधर संपीड़न कठोरता बहुत अधिक है। हालांकि, प्राकृतिक रबर असर के रूप में, LRB असर की तन्यता कठोरता अपेक्षाकृत कम है, जो संपीड़न कठोरता का लगभग 1/7 से 1/10 है।
1.2, एलआरबी की क्षैतिज विरूपण क्षमता
स्टील की प्लेटें रबर के ऊर्ध्वाधर विरूपण को नियंत्रित करती हैं, लेकिन इसका क्षैतिज विरूपण पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। इसी समय, लीड कोर असर के विरूपण को बहुत अच्छी तरह से पालन कर सकता है और भूकंपीय ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है। लीड रॉड रबर असर का क्षैतिज प्रदर्शन स्थिर है। लीड कोर के अस्तित्व के कारण, यह असर के क्षैतिज विरूपण को सीमित कर सकता है। LRB भूकंपीय अलगाव संरचना का क्षैतिज विरूपण प्राकृतिक रबर असर (अतिरिक्त भिगोना के प्रभाव पर विचार किए बिना) की तुलना में छोटा है।
1.3, LRB की कार्य विशेषताओं
लीड रबर असर लीड कोर के आकार के माध्यम से भिगोना परिमाण को समायोजित करता है। लीड कोर के व्यास के बढ़ने के बाद, उपज बल बड़ा हो जाता है और भिगोना राशि बढ़ जाती है। हालांकि, एक अत्यधिक बड़े केंद्रीय छेद का असर के प्रदर्शन पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
1.4, LRB असर का स्थायित्व
जापान जैसे देशों में इंजीनियरिंग जांच से पता चला है कि LRB असर मूल रूप से प्राकृतिक रबर असर के समान है। 100 साल के उपयोग के बाद भी, असर के अंदर का रबर बरकरार है। कुछ जांचों से पता चला है कि LRB असर के 10 वर्षों के उपयोग के बाद, इसकी विशेषताएं मूल रूप से अपरिवर्तित रहती हैं, और यह भविष्यवाणी की जाती है कि 60 साल के उपयोग के बाद इसका प्रदर्शन केवल 3% तक कम हो जाएगा।
1.5, LRB असर का बुनियादी यांत्रिक प्रदर्शन
1.5, LRB असर का बुनियादी यांत्रिक प्रदर्शन
लीड रबर असर के हिस्टेरेटिक प्रदर्शन को एक बिलिनियर मॉडल द्वारा दर्शाया जा सकता है। LRB असर की क्षैतिज विशेषताएं रबर भाग के क्षैतिज प्रदर्शन और लीड कोर भाग के सुपरपोजिशन हैं। लीड रबर असर स्थिर बिलिनियर हिस्टेरेटिक विशेषताओं को प्रदर्शित कर सकता है जब कतरनी विरूपण 250%हो।
2, उत्पाद संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया
2.1 संरचना:
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अवयव |
सामग्री और प्रक्रियाएँ |
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रबर शिम |
प्राकृतिक रबर (एनआर) या नियोप्रीन रबर, वल्केनाइज्ड कठोरता (किनारे ए) 50 ± 5, ओजोन प्रतिरोध ग्रेड कक्षा 4 से अधिक या बराबर है। |
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स्टील प्लेट इंटरलेयर |
Q355B हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट, 2-5 मिमी की मोटाई के साथ। सतह का इलाज सैंडब्लास्टिंग (खुरदरापन आरए से अधिक या 50μm के बराबर) द्वारा किया जाता है। यह वल्केनाइजेशन के माध्यम से रबर के साथ बंधुआ है। |
|
लीड कोर |
99.99%से अधिक या उसके बराबर शुद्धता, व्यास 50-400 मिमी। यह कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है, और 1 मिमी से कम या उसके बराबर सेंट्रिंग संरेखण त्रुटि। |
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कनेक्टिंग/लोकिंग प्लेट |
Q345B स्टील प्लेट, सतह के गर्म-डुबकी जस्ती (जस्ता परत की मोटाई से अधिक या 80μm के बराबर) के साथ। एम्बेडेड बोल्ट छेद को आइसो 898-1 मानक के अनुसार संसाधित किया जाता है। |
2.2, विनिर्माण प्रक्रिया
1। वल्केनाइजेशन मोल्डिंग:
रबर और स्टील प्लेट को 60 मिनट के लिए 15MPA के दबाव में 150 डिग्री पर वल्केनाइज़ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परतों के बीच संबंध शक्ति 6MPA से अधिक है।
2। लीड कोर एम्बेडिंग: लीड कोर को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा पूर्वनिर्मित छेद में दबाया जाता है, और भरने का घनत्व 98%से अधिक है।
3। पोस्ट-ट्रीटमेंट: रबर असर की सतह को एंटी-अल्ट्रावियोलेट कोटिंग (एएसटीएम डी 5894 मानक के अनुपालन में) के साथ लेपित किया जाता है।
3। प्रदर्शन पैरामीटर और परीक्षण मानक
3.1। मुख्य निष्पादन संकेतक
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पैरामीटर |
तकनीकी सीमा |
परीक्षण पद्धति |
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ऊर्ध्वाधर कठोरता (केएन/मिमी) |
500~10,000 |
GB/T 20688.2 स्टेटिक लोड टेस्ट |
|
क्षैतिज कठोरता |
{{0}}}। 5 ~ 3.0 (प्रारंभिक चरण) |
ISO 22762-3 हिस्टैरिसीस वक्र परीक्षण |
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समतुल्य भिगोना अनुपात |
15%~ 30%(जब विरूपण 200%है) |
एन 15129 गतिशील लोडिंग परीक्षण |
|
अंतिम विरूपण क्षमता |
300%से अधिक या बराबर (रबर की परत में कोई आंसू नहीं) |
JIS K 6394 विरूपण थकान परीक्षण |
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थकान का जीवन |
5 0 00 चक्रों से अधिक या बराबर |
एएसटीएम डी 4014 थकान परीक्षण |
3.2, पर्यावरण अनुकूलनशीलता
1, तापमान सीमा: -40 डिग्री से +70 डिग्री (उच्च तापमान पर एक अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन परत की आवश्यकता होती है)।
2, संक्षारण प्रतिरोध: 1000 घंटे के लिए नमक स्प्रे परीक्षण (GB/T 10125) पास करने के बाद कोई जंग नहीं।
3, फायर प्रोटेक्शन रेटिंग: GB 8624 में क्लास B1 की लौ-रिटार्डेंट आवश्यकताओं को पूरा करना।
4, सुविधाओं और परीक्षण रिपोर्टों का निरीक्षण करना।
4.1, सुविधाओं का निरीक्षण करना
4.2, तीसरे पक्ष द्वारा असर के लिए रिपोर्ट और परीक्षण रिपोर्ट टाइप करें
4.3, विस्थापन परीक्षण
जिसे साधारण रबर असर द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
5, चयन और डिजाइन गाइड
5.1 चयन चरण
1। लोड गणना:
ऊर्ध्वाधर लोड (डीएल + एलएल) और क्षैतिज विस्थापन की आवश्यकता का निर्धारण करें (शायद ही कभी विस्थापन के तहत विस्थापन को गुणा करें - भूकंपीय कोड के अनुसार भूकंप 1.2 से)।
2। असर आकार:
व्यास के अनुसार चयन करें (डी):
D=1। 2 × डिज़ाइन विस्थापन + 50 मिमी (न्यूनतम सुरक्षा मार्जिन)।
3। डंपिंग मिलान: यह अनुशंसा की जाती है कि लीड कोर का क्षेत्र अनुपात 5% - 15% होना चाहिए।
5.2 डिजाइन सॉफ्टवेयर समर्थन
एक समर्पित सॉफ्टवेयर, LRB डिजाइनर, प्रदान किया गया है। यह ETAB और SAP2000 मॉडल आयात कर सकता है और स्वचालित रूप से असर पैरामीटर और इंस्टॉलेशन ड्रॉइंग उत्पन्न कर सकता है।
5.3, विनिर्देश और प्रकार
(केवल सिफारिश, यह OEM हो सकता है या ग्राहकों के ड्राइंग के लिए निर्मित हो सकता है)
| यांत्रिक प्रदर्शन पैरामीटर तालिका (g=0। 34) टाइप II का क्रमबद्ध अलगाव बीयरिंग नई संरचना के साथ (3। 0 tr=0। |
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| विवरण आइटम | इकाई | ल्रब 400 |
ल्रब 500 |
ल्रब 600 |
ल्रब 700 |
ल्रब 800 |
ल्रब 900 |
ल्रब 1000 |
ल्रब 1100 |
ल्रब 1200 |
ल्रब 1300 |
ल्रब 1400 |
ल्रब 1500 |
ल्रब 1600 |
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| अपरूपण - मापांक | G | एमपीए | 0.34 | ||||||||||||
| प्रभावी व्यास | D | मिमी | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 |
| मध्य छेद व्यास | मिमी | 65 | 80 | 100 | 120 | 130 | 150 | 180 | 190 | 200 | 220 | 260 | 260 | 260 | |
| पहला आकार गुणांक S1 | S1 | / | 24.3 | 25.5 | 24.3 | 25.8 | 27.2 | 29.8 | 32.6 | 35.4 | 36.7 | 39.3 | 42.3 | 45.3 | 48.3 |
| दूसरा आकार गुणांक S2 | S2 | / | 5.41 | 5.38 | 5.41 | 5.43 | 5.44 | 5.42 | 5.43 | 5.45 | 5.44 | 5.42 | 5.83 | 6.25 | 6.67 |
| ऊर्ध्वाधर कठोरता | केवी | Kn/mm | 1300 | 1900 | 2100 | 2500 | 2700 | 3200 | 3800 | 4300 | 4600 | 5800 | 6600 | 7200 | 8000 |
| समकक्ष क्षैतिज कठोरता (100%) | केक | Kn/mm | 0.93 | 1.13 | 1.41 | 1.66 | 1.83 | 2.10 | 2.49 | 2.65 | 2.70 | 2.94 | 3.69 | 3.99 | 4.31 |
| समकक्ष क्षैतिज कठोरता (250%) | Kn/mm | 0.71 | 0.87 | 1.07 | 1.24 | 1.40 | 1.59 | 1.83 | 1.97 | 2.02 | 2.19 | 2.64 | 2.94 | 3.26 | |
| समतुल्य भिगोना अनुपात (100%) | ζ | % | 26 | 26 | 27 | 28 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 26 | 28 | 26 | 24 |
| उपज से पहले कठोरता | केयू | Kn/mm | 7.30 | 9.09 | 10.94 | 12.52 | 14.42 | 16.21 | 18.02 | 19.78 | 20.40 | 21.99 | 25.16 | 29.11 | 33.32 |
| उपज के बाद कठोरता | केडी | Kn/mm | 0.56 | 0.70 | 0.84 | 0.96 | 1.11 | 1.25 | 1.39 | 1.52 | 1.57 | 1.69 | 1.94 | 2.24 | 2.56 |
| उपज बल | क्यूडी | के.एन. | 27 | 40 | 63 | 90 | 106 | 141 | 203 | 227 | 250 | 300 | 420 | 420 | 420 |
| रबर की परत की कुल मोटाई | मिमी | 74 | 93 | 111 | 129 | 147 | 166 | 184 | 202 | 220.5 | 240 | 240 | 240 | 240 | |
| निकला हुआ किनारा प्लेट की मोटाई | मिमी | 20 | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 38 | 38 | 40 | 42 | 42 | 44 | 48 | |
| असर की कुल ऊंचाई | मिमी | 165 | 187 | 208 | 246 | 273.5 | 318 | 352 | 390.5 | 417.5 | 450 | 450 | 454 | 462 | |
| यांत्रिक प्रदर्शन पैरामीटर तालिका (g=0। 392) टाइप II का क्रमबद्ध अलगाव बीयरिंग नई संरचना के साथ (3। 0 tr=0। |
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| विवरण आइटम | इकाई | ल्रब 400 |
ल्रब 500 |
ल्रब 600 |
ल्रब 700 |
ल्रब 800 |
ल्रब 900 |
ल्रब 1000 |
ल्रब 1100 |
ल्रब 1200 |
ल्रब 1300 |
ल्रब 1400 |
ल्रब 1500 |
ल्रब 1600 |
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| अपरूपण - मापांक | G | एमपीए | 0.392 | ||||||||||||
| प्रभावी व्यास | D | मिमी | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 |
| मध्य छेद व्यास | मिमी | 65 | 80 | 100 | 120 | 130 | 150 | 180 | 190 | 200 | 220 | 260 | 260 | 260 | |
| पहला आकार गुणांक S1 | S1 | / | 24.3 | 25.5 | 24.3 | 25.8 | 27.2 | 29.8 | 32.6 | 35.4 | 36.7 | 39.3 | 42.3 | 45.3 | 48.3 |
| दूसरा आकार गुणांक S2 | S2 | / | 5.41 | 5.38 | 5.41 | 5.43 | 5.44 | 5.42 | 5.43 | 5.45 | 5.44 | 5.42 | 5.83 | 6.25 | 6.67 |
| ऊर्ध्वाधर कठोरता | केवी | Kn/mm | 1400 | 2000 | 2200 | 2600 | 2800 | 3300 | 3900 | 4400 | 4700 | 6000 | 6800 | 7400 | 8200 |
| समकक्ष क्षैतिज कठोरता (100%) | केक | Kn/mm | 1.01 | 1.24 | 1.54 | 1.81 | 2.00 | 2.29 | 2.70 | 2.88 | 2.95 | 3.21 | 3.99 | 4.34 | 4.71 |
| समकक्ष क्षैतिज कठोरता (250%) | Kn/mm | 0.79 | 0.98 | 1.20 | 1.39 | 1.57 | 1.78 | 2.04 | 2.20 | 2.27 | 2.46 | 2.94 | 3.29 | 3.66 | |
| समतुल्य भिगोना अनुपात (100%) | ζ | % | 23 | 23 | 24 | 25 | 23 | 23 | 24 | 23 | 23 | 23 | 25 | 23 | 21 |
| उपज से पहले कठोरता | केयू | Kn/mm | 8.42 | 10.48 | 12.61 | 14.44 | 16.63 | 18.69 | 20.77 | 22.80 | 23.59 | 25.42 | 29.09 | 33.65 | 38.53 |
| उपज के बाद कठोरता | केडी | Kn/mm | 0.65 | 0.81 | 0.97 | 1.11 | 1.28 | 1.44 | 1.60 | 1.75 | 1.81 | 1.96 | 2.24 | 2.59 | 2.96 |
| उपज बल | क्यूडी | के.एन. | 27 | 40 | 63 | 90 | 106 | 141 | 203 | 227 | 250 | 300 | 420 | 420 | 420 |
| रबर की परत की कुल मोटाई | मिमी | 74 | 93 | 111 | 129 | 147 | 166 | 184 | 202 | 220.5 | 240 | 240 | 240 | 240 | |
| निकला हुआ किनारा प्लेट की मोटाई | मिमी | 20 | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 38 | 38 | 40 | 42 | 42 | 44 | 48 | |
| असर की कुल ऊंचाई | मिमी | 165 | 187 | 208 | 246 | 273.5 | 318 | 352 | 390.5 | 417.5 | 450 | 450 | 454 | 462 | |
| यांत्रिक प्रदर्शन पैरामीटर तालिका (g=0। 49) टाइप II का क्रमबद्ध अलगाव बीयरिंग नई संरचना के साथ (3। 0 tr=0। |
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| विवरण आइटम | इकाई | ल्रब 400 |
ल्रब 500 |
ल्रब 600 |
ल्रब 700 |
ल्रब 800 |
ल्रब 900 |
ल्रब 1000 |
ल्रब 1100 |
ल्रब 1200 |
ल्रब 1300 |
ल्रब 1400 |
ल्रब 1500 |
ल्रब 1600 |
|
| अपरूपण - मापांक | G | एमपीए | 0.49 | ||||||||||||
| प्रभावी व्यास | D | मिमी | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 |
| मध्य छेद व्यास | मिमी | 65 | 80 | 100 | 120 | 130 | 150 | 180 | 190 | 200 | 220 | 260 | 260 | 260 | |
| पहला आकार गुणांक S1 | S1 | / | 24.3 | 25.5 | 24.3 | 25.8 | 27.2 | 29.8 | 32.6 | 35.4 | 36.7 | 39.3 | 42.3 | 45.3 | 48.3 |
| दूसरा आकार गुणांक S2 | S2 | / | 5.41 | 5.38 | 5.41 | 5.43 | 5.44 | 5.42 | 5.43 | 5.45 | 5.44 | 5.42 | 5.83 | 6.25 | 6.67 |
| ऊर्ध्वाधर कठोरता | केवी | Kn/mm | 1500 | 2100 | 2300 | 2700 | 2900 | 3500 | 4000 | 4600 | 4900 | 6100 | 6900 | 7500 | 8300 |
| समकक्ष क्षैतिज कठोरता (100%) | केक | Kn/mm | 1.17 | 1.44 | 1.78 | 2.09 | 2.32 | 2.65 | 3.10 | 3.23 | 3.34 | 3.63 | 4.47 | 4.90 | 5.35 |
| समकक्ष क्षैतिज कठोरता (250%) | Kn/mm | 0.95 | 1.18 | 1.44 | 1.67 | 1.89 | 2.14 | 2.44 | 2.55 | 2.66 | 2.88 | 3.42 | 3.85 | 4.30 | |
| समतुल्य भिगोना अनुपात (100%) | ζ | % | 21 | 21 | 22 | 23 | 21 | 21 | 22 | 21 | 21 | 21 | 23 | 21 | 19 |
| उपज से पहले कठोरता | केयू | Kn/mm | 10.53 | 13.10 | 15.77 | 18.05 | 20.78 | 23.36 | 25.97 | 27.34 | 28.69 | 30.92 | 35.38 | 40.93 | 46.86 |
| उपज के बाद कठोरता | केडी | Kn/mm | 0.81 | 1.01 | 1.21 | 1.39 | 1.60 | 1.80 | 2.00 | 2.10 | 2.21 | 2.38 | 2.72 | 3.15 | 3.60 |
| उपज बल | क्यूडी | के.एन. | 27 | 40 | 63 | 90 | 106 | 141 | 203 | 227 | 250 | 300 | 420 | 420 | 420 |
| रबर की परत की कुल मोटाई | मिमी | 74 | 93 | 111 | 129 | 147 | 166 | 184 | 202 | 220.5 | 240 | 240 | 240 | 240 | |
| निकला हुआ किनारा प्लेट की मोटाई | मिमी | 20 | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 38 | 38 | 40 | 42 | 42 | 44 | 48 | |
| असर की कुल ऊंचाई | मिमी | 165 | 187 | 208 | 246 | 273.5 | 318 | 352 | 390.5 | 417.5 | 450 | 450 | 454 | 462 | |
5.4, ड्राइंग या नमूनों पर OEM या विनिर्माण
हमारे उत्पाद यूरोपीय संघ के मानकों जैसे कि EN15129/EN1337 या संयुक्त राज्य अमेरिका के मानकों को OEM विनिर्माण के लिए ASCE 7 के रूप में, या ग्राहकों से प्रदान किए गए चित्र और नमूनों के अनुसार उत्पादन के अनुसार पूरा करेंगे।
6। स्थापना और निर्माण के प्रमुख बिंदु
6.1। स्थापना प्रक्रिया
|
कदम |
तकनीकी आवश्यकताएं |
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1। नींव की तैयारी |
C4 0 से अधिक या बराबर कंक्रीट की ताकत; 2 मिमी/मी से कम या उसके बराबर सपाटता; और 0.1%से कम या उसके बराबर एम्बेडेड प्लेट की क्षैतिज त्रुटि। |
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2। असर स्थिति |
स्थिति के लिए कुल स्टेशन का उपयोग करें। केंद्रीय विचलन 3 मिमी से कम या उसके बराबर है, और दिशा चिह्न मुख्य भूकंपीय दिशा के अनुरूप होगा। |
|
3। वेल्डिंग निर्धारण |
निरंतर पट्टिका वेल्ड (8 मिमी से अधिक या उससे अधिक वेल्ड की पैर की ऊंचाई), और लीड कोर के हिस्से को कवर करने वाले गर्मी-प्रभावित क्षेत्र से बचें। |
|
4। स्वीकृति निरीक्षण |
प्रारंभिक स्थिति का पता लगाने के लिए एक लेजर विस्थापन मीटर का उपयोग करें, और संदर्भ डेटा (भविष्य के संदर्भ के लिए दायर) रिकॉर्ड करें। |
6.2, विशेष कार्य परिस्थितियों का उपचार
1, इच्छुक स्थापना: जब ढलान 5%से अधिक हो, तो एक एंटी-स्लाइडिंग और सीमित डिवाइस को जोड़ा जाना चाहिए।
2, बड़ी-अवधि संरचना: आसन्न बीयरिंगों के बीच ऊंचाई अंतर को शिम का उपयोग करके समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और मोटाई का अंतर 2 मिमी से कम या बराबर होना चाहिए।
6.3, स्थापना प्रक्रिया चित्र निम्नलिखित के रूप में है
7, रखरखाव और निगरानी
7.1, नियमित निरीक्षण के लिए आइटम
|
चक्र |
निरीक्षण सामग्री |
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हर साल |
रबर की सतह पर दरारें (2 मिमी से कम या उससे कम गहराई), लीड कोर प्रोटेक्टिव कवर की अखंडता |
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भूकंप के बाद |
अवशिष्ट विस्थापन (डिजाइन विस्थापन के 10% से कम या उसके बराबर स्वीकार्य मूल्य) को मापें, कनेक्टिंग बोल्ट के टोक़ की जांच करें (डिजाइन मूल्य के 90% से अधिक या उससे अधिक) |
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हर 5 साल |
एक तृतीय-पक्ष पेशेवर संस्थान द्वारा हिस्टेरेटिक प्रदर्शन का नमूना निरीक्षण (ऊर्जा अपव्यय क्षमता 15%से कम या उसके बराबर घट जाती है) |
7.2 बुद्धिमान निगरानी प्रणाली (वैकल्पिक)
अंतर्निहित एफबीजी फाइबर ऑप्टिक सेंसर से लैस, यह वास्तविक समय में असर के विरूपण, तापमान और तनाव की स्थिति की निगरानी कर सकता है, और डेटा को बीआईएम प्लेटफॉर्म से जोड़ा जा सकता है।
8, गुणवत्ता प्रमाणन और बिक्री के बाद सेवा
8.1, प्रमाणन मानक:
उत्पाद ने EU CE प्रमाणन (मानक EN 15129/EN 1337 के तहत) पारित किया है।
8.2, गुणवत्ता आश्वासन प्रतिबद्धता:
आजीवन तकनीकी सेवाएं प्रदान करना और 48 घंटों के भीतर साइट पर मुद्दों का जवाब देना।
8.3, तकनीकी दस्तावेज:
टाइप निरीक्षण रिपोर्ट, तृतीय-पक्ष प्रकार निरीक्षण रिपोर्ट, और उत्पाद पूर्व-फैक्टरी रिपोर्ट प्रदान की जाएगी।
9, इंजीनियरिंग मामले
1। पुल आवेदन
परियोजना का नाम: मिहे ब्रिज
CNY232 मिलियन के कुल निवेश के साथ, यह Mihe नदी के मुख्य चैनल को फैलाता है। यह एक पूर्व-पश्चिम शहरी धमनी सड़क है और, "आठ ऊर्ध्वाधर और छह क्षैतिज" के पैटर्न के साथ शहर के सड़क नेटवर्क की प्रमुख धमनियों में से एक के रूप में, शहरी यातायात में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पुल की कुल लंबाई लगभग 1,139 मीटर है, जिसमें पुल उचित 449 मीटर लंबा और 38 मीटर चौड़ा है। दोनों दिशाओं में छह लेन हैं। सड़क को एक शहरी धमनी सड़क के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसमें 60 किलोमीटर प्रति घंटे की डिज़ाइन की गई गति है। मुख्य पुल में ए-आकार का तोरण है जो एक केबल-स्टेड ब्रिज है।
इस पुल के पूरा होने के बाद, शहरी क्षेत्र में नदी अनुभाग की बाढ़ नियंत्रण क्षमता को बहुत बढ़ाया जाएगा, जिससे लोगों की संपत्ति की सुरक्षा सुनिश्चित होगी। आर्थिक समाज के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को बढ़ावा देने के लिए यह बहुत महत्व है और भविष्य के लिए वर्तमान और लाभों के लिए एक उपलब्धि है
2, निर्माण आवेदन
प्रोजेक्ट का नाम: द प्रोजेक्ट ऑफ़ डेकिन काउंटी पीपुल्स हॉस्पिटल
अस्पताल में 14652 वर्ग मीटर का एक क्षेत्र शामिल है, जिसमें कुल निर्माण क्षेत्र 12, 000 वर्ग मीटर है। मुख्य व्यावसायिक इमारतों में व्यापक आउट पेशेंट बिल्डिंग, व्यापक इन -पेशेंट बिल्डिंग, हाइपरबेरिक ऑक्सीजन चैंबर बिल्डिंग, पारंपरिक चीनी और तिब्बती दवा के लिए इमारत और संक्रामक रोग भवन शामिल हैं।
लोकप्रिय टैग: लीड-कोर रबर बीयरिंग (LRB), चाइना लीड-कोर रबर बियरिंग (LRB) निर्माता, आपूर्तिकर्ता
